规格120-900材质碳工钢 产地/厂家南钢 无锡

本公司提供模具钢t8,t10，欢迎广大新老客户前来咨询洽谈

18795894677，

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t8:

●化学成份： 　　碳 c ：0.75～0.84 　　硅 si：≤0.35 　　锰 mn：≤0.40 　　 s ：≤0.030 　　磷 p ：≤0.035 　　铬 cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 　　镍 ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 　　铜 cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 　　注：允许残余含量cr+ni+cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时) 　　●力学性能： 　　硬度 ：退火≤187hb,压痕直径≥4.40mm;淬火≥62hrc 　　●热处理规范及金相组织： 　　热处理规范：试样淬火780～800℃,水冷。 　　●交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货

t10:

物理性能　　化学成分：碳 c ：0.95～1.04 硅 si：≤0.35 　　锰 mn：≤0.40 　　 s ：≤0.020 　　磷 p ：≤0.030 　　铬 cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 　　镍 ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 　　铜 cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 　　注：允许残余含量cr+ni+cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)[3]力学性能硬度 ：退火,≤197hb,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62hrc 热处理规范：试样淬火760～780℃,水冷 　　淬火t10钢推荐的淬火规范示于表2-22-7，冷处理情况见表2-22-8，淬火有关曲线示于图2-22-7~图2-22-13。 　　t10钢推荐的淬火规范 　　方案加热温度/℃冷却硬度（hrc）冷却介质冷却介质温度/℃延续冷却到20℃ⅰ 　　ⅱ 　　ⅲ770~790水 　　5%食盐水溶液 　　5%~10%碱水溶液20~40 　　20~40 　　20~40至200~250℃ 　　至200~250℃ 　　至200~250℃油冷 　　油冷 　　油冷62~64 　　62~65 　　62~64ⅳ 　　ⅴ 　　ⅵ790~810锭子油或变压器油 　　熔融硝盐 　　熔碱中加4%~6%水20~40 　　150~180 　　150~180至20~40℃ 　　3~5min 　　3~5min空冷 　　空冷62~64 　　62~64 　　62~64

　　注：1.方案ⅲ用于防止淬火时形成软点； 　　2.方案ⅳ和ⅴ用于直径或厚度小于6~8min的工件； 　　3.方案ⅵ可用于直径或厚度达10~20mm的工件。 　　表2-22-8 t10钢的冷处理 　　淬火方案冷却温度/℃用途硬度增量（△hrc）ⅰ~ⅵ-50高精度工件尺寸稳定化1~2

　　注：冷处理在淬火后不超过1h进行。物理性能

化学成分：碳 c ：0.95～1.04 硅 si：≤0.35

　　锰 mn：≤0.40

　　 s ：≤0.020

　　磷 p ：≤0.030

　　铬 cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

　　镍 ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

　　铜 cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

　　注：允许残余含量cr+ni+cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)[3]

力学性能硬度 ：退火,≤197hb,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62hrc 热处理规范：试样淬火760～780℃,水冷

淬火t10钢推荐的淬火规范示于表2-22-7，冷处理情况见表2-22-8，淬火有关曲线示于图2-22-7~图2-22-13。

　　t10钢推荐的淬火规范方案加热温度/℃冷却硬度（hrc）冷却介质冷却介质温度/℃延续冷却到20℃ⅰ 　　ⅱ 　　ⅲ770~790水 　　5%食盐水溶液 　　5%~10%碱水溶液20~40 　　20~40 　　20~40至200~250℃ 　　至200~250℃ 　　至200~250℃油冷 　　油冷 　　油冷62~64 　　62~65 　　62~64ⅳ 　　ⅴ 　　ⅵ790~810锭子油或变压器油 　　熔融硝盐 　　熔碱中加4%~6%水20~40 　　150~180 　　150~180至20~40℃ 　　3~5min 　　3~5min空冷 　　空冷62~64 　　62~64 　　62~64

　　注：1.方案ⅲ用于防止淬火时形成软点；

　　2.方案ⅳ和ⅴ用于直径或厚度小于6~8min的工件；

　　3.方案ⅵ可用于直径或厚度达10~20mm的工件。

　　表2-22-8 t10钢的冷处理淬火方案冷却温度/℃用途硬度增量（△hrc）ⅰ~ⅵ-50高精度工件尺寸稳定化1~2

　　注：冷处理在淬火后不超过1h进行。